到20世纪90年代,数控体系以8051系列单片机的操控器都具有图形缩放、齿隙补偿、短路回退、断丝维护、停电记忆、主动对中、加工结束主动停机等功用,并有锥度切开功用。线切开机床带显现器的编程、操控一体机也已开始运用,只是线切开机床所编制的程序,不能直接传输到其它操控台上,但有装备打印机、纸带穿孔机等外部设备,并且也只能操控单台机床。跟着计算机的敏捷开展和遍及,选用台式微型计算机(包含工控机),能够操控别离独立作业的几台机床。在屡次切开(即一刻两修或一刻四修)时,将被加工工件的粗、半精、精加工分别运用不一样区域的电极丝进行切开。由于精加工段电极丝的加工电流和脉冲能量很小,所以精加工段电极丝损耗及表面的电蚀坑也十分小,使得电极丝在长时间的加工后,表面仍能保持的粗糙度和圆度。本切开方法弥补了传统往复快走丝线切开机床因电极丝长时间加工损耗,下降加工件精度、表面粗糙度的缺点。
现在全国往复走丝线切开机床的存量已达20余万台,运用于各类中低档模具制作和特殊零件加工,成为我国数控机床中运用广泛的机种之一。但往复走丝线切开机床不能对电极丝施行恒张力控制,故电极丝颤抖大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复运用,所以会构成电极丝损耗,加工精度和表面质量下降。
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